O compressor de ar de parafuso isento de óleo tipo seco 500KW PM VSD foi desenvolvido para sistemas industriais de ar comprimido onde a compressão isenta de óleo, a demanda variável de ar e a operação contínua precisam ser consideradas em conjunto. Seu compressor de parafuso seco usa um arranjo de compressão de dois estágios, enquanto o acionamento de velocidade variável de ímã permanente ajusta a saída do compressor de acordo com a condição operacional necessária. A plataforma de 500 kW destina-se a grandes instalações de ar comprimido, com fluxo de ar e pressão selecionados de acordo com a aplicação.
Legenda: Testes de fábrica do compressor de parafuso isento de óleo da série SWT sob condições de operação em plena carga.
O compressor utiliza um compressor de parafuso seco no qual o óleo lubrificante não é injetado na câmara de compressão. Isto separa o processo de compressão do método de injeção de óleo usado em compressores de parafuso lubrificados convencionais e é relevante para ambientes de produção onde a especificação de ar comprimido impõe limites rígidos à contaminação por óleo.
O processo de compressão é dividido em duas etapas. O ar atmosférico passa pelo sistema de admissão e filtragem antes de entrar no compressor do primeiro estágio. Após a compressão inicial, ocorre o resfriamento entre estágios e a separação da umidade antes que o ar atinja o estágio de compressão do segundo estágio. O arranjo de dois estágios distribui o aumento de pressão por todo o sistema compressor e ajuda a gerenciar a temperatura do ar comprimido entre os estágios.
O compressor em si é apenas uma parte de um sistema completo de tratamento de ar comprimido. Dependendo da classe de qualidade do ar exigida, poderão ainda ser necessários secadores a jusante, filtros e outros equipamentos de tratamento. A configuração adequada deve, portanto, ser estabelecida a partir do processo de produção e dos requisitos de qualidade do ar aplicáveis.
[Ar Atmosférico]
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[Filtro de ar e válvula de descarga]
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[Extremidade compressora de parafuso seco de primeiro estágio]
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[Refrigerador entre estágios e separador gás-água]
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[Extremidade compressora de parafuso seco de segundo estágio]
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[Ar Comprimido Isento de Óleo]
O compressor é construído em torno de rotores macho e fêmea usinados com precisão. A geometria do rotor, a precisão dimensional e a folga de trabalho entre os componentes rotativos influenciam o processo de compressão e a estabilidade mecânica. Esses fatores tornam-se cada vez mais importantes quando o compressor é projetado para operação contínua em grande capacidade.
O sistema de acionamento utiliza um motor de ímã permanente com controle de velocidade variável. Dependendo da configuração especificada, a tecnologia de motor IE4 ou IE5 pode ser selecionada. O suporte do rolamento, o alinhamento do rotor e o arranjo da transmissão são considerados parte do trem de força completo para manter a relação mecânica necessária entre o motor e os componentes de compressão.
Configurações selecionadas de compressores usam um revestimento de superfície de rotor especializado à base de MoS₂. O revestimento destina-se a suportar as características de superfície exigidas e a folga do rotor durante a operação. Sua aplicabilidade deve ser confirmada em relação à configuração exata do compressor especificada para o projeto.
Os principais parâmetros de configuração estão listados abaixo. O ponto operacional final deve ser especificado combinando a capacidade do motor, o fluxo de ar necessário e a pressão de descarga, em vez de usar a classificação do motor como único parâmetro de seleção.
| Parâmetro | Especificação | Consideração de aquisição |
| Potência do motor | 500 kW | Capacidade nominal do motor para a plataforma de compressor especificada |
| Tipo de compressão | Parafuso isento de óleo tipo seco, dois estágios | Câmara de compressão opera sem óleo lubrificante injetado |
| Pressão de Trabalho | 4,5–10,5 bar (65–152 PSI) | A pressão operacional final deve corresponder à rede de ar da planta e aos requisitos do equipamento |
| Entrega Aérea / FAD | A confirmar para a pressão necessária | Forneça m³/min, m³/h ou CFM necessários ao solicitar um orçamento |
| Dirigir | Acionamento de velocidade variável com ímã permanente | Operação de velocidade variável para alterar a demanda de ar comprimido |
| Eficiência Motora | Opções IE4/IE5 | A especificação final do motor depende da configuração do projeto |
| Fonte de energia | 380V/415V/460V/690V, 50/60Hz | Tensão e frequência devem ser confirmadas antes da produção |
| Resfriamento | Resfriado a ar ou resfriado a água | A seleção depende das condições ambientais, utilidades e layout de instalação |
| Temperatura ambiente máxima | Até 52°C | A configuração aplicável deve ser verificada em relação às condições reais do local |
| Monitoramento | Integração opcional de medidor de vazão e medidor de potência | Fornece dados adicionais para avaliação de fluxo e desempenho energético |
A seleção do compressor para uma grande instalação de produção começa com a necessidade de ar no ponto de uso. O consumo médio, a procura de pico e a duração dos períodos de carga elevada devem ser considerados em conjunto porque a mesma capacidade de produção instalada pode resultar em diferentes perfis de ar comprimido.
A exigência de pressão também deve ser estabelecida a partir do equipamento e da rede de distribuição. Selecionar uma pressão mais alta do que a necessária pode aumentar a demanda de energia do sistema, enquanto uma pressão insuficiente pode afetar o equipamento pneumático e a estabilidade da produção.
Para uma cotação de projeto, dados de referência úteis incluem FAD necessário, pressão de descarga, horas de operação, padrão de turno, variação de carga, capacidade existente do compressor e alimentação elétrica. As medições de um sistema de ar comprimido existente podem fornecer uma base mais sólida para a seleção do que simplesmente adicionar o consumo nominal de máquinas individuais.
Para projetos que especificam um compressor de ar de parafuso isento de óleo do tipo seco PM VSD de 500KW, o fluxo de ar necessário deve, portanto, ser compatível com a pressão de descarga especificada e o ciclo de trabalho real da planta.
O ar comprimido isento de óleo torna-se particularmente relevante quando o ar está envolvido em processos de produção, manuseio de produtos ou ambientes de fabricação controlados, em vez de servir apenas a equipamentos pneumáticos de uso geral.
Produção farmacêutica:O ar comprimido pode suportar aeração de processos, transporte pneumático, equipamentos de salas limpas e manuseio automatizado. A especificação de qualidade do ar exigida deve ser estabelecida a partir do processo de produção aplicável.
Alimentos e bebidas:As aplicações podem incluir embalagem, manuseio de produtos, equipamentos pneumáticos e moldagem por sopro. Onde o ar comprimido puder entrar em contato com o ambiente do produto ou da embalagem, a classe de qualidade do ar exigida deverá ser definida antes de selecionar o sistema completo de tratamento de ar.
Fabricação de semicondutores e eletrônicos:O ar comprimido pode ser usado para atuação de equipamentos, purga e processos de fabricação controlados. A qualidade do ar e a estabilidade operacional precisam ser consideradas de acordo com a sensibilidade do equipamento de produção.
Fibra têxtil e química:Equipamentos de jato de ar, controles pneumáticos e máquinas de produção contínua podem criar mudanças significativas na demanda durante diferentes estágios de produção. A configuração do compressor deve refletir o perfil operacional real.
Fabricação automotiva e de componentes:A planta aérea pode fornecer equipamentos de produção automatizados, ferramentas pneumáticas, sistemas de manuseio de materiais e linhas de montagem. A operação simultânea do equipamento e os cronogramas de produção devem ser considerados ao determinar a capacidade necessária do compressor.
O desempenho energético deve ser avaliado em relação ao perfil operacional real da planta e não à capacidade nominal do motor. Uma instalação que opera com variações substanciais no consumo de ar comprimido tem requisitos de energia diferentes daquela que mantém uma carga consistentemente elevada.
O benefício potencial da operação em velocidade variável depende de fatores como configurações de pressão, horas de operação, distribuição de carga, vazamento do sistema e resistência da rede. Estas condições devem ser avaliadas em conjunto ao estimar o consumo de energia esperado de uma instalação de compressor.
Para sistemas maiores, o fluxo de ar e a energia elétrica medidos podem ser usados para calcular a potência específica e rastrear alterações no desempenho do sistema. Os dados operacionais podem ajudar a identificar ajustes de pressão, mudanças de demanda e outras oportunidades para melhorar o sistema geral de ar comprimido.
A SEIZE fabrica sistemas de compressores sob um sistema de gestão de qualidade ISO 9001 e utiliza equipamentos dedicados para a produção e inspeção de componentes rotativos críticos. Máquinas-ferramentas e retificadoras de alta precisão suportam a usinagem de rotores, enquanto equipamentos de medição por coordenadas e sistemas de balanceamento dinâmico são usados para verificação dimensional e rotacional.
A empresa opera um laboratório de eficiência energética de nível nacional para testes de desempenho de compressores e eficiência energética. As máquinas concluídas também são testadas na fábrica antes do envio, para que as condições operacionais definidas possam ser verificadas antes da entrega.
Uma sequência típica de controle de fabricação pode incluir:
[Inspeção de material de entrada] → [Usinagem de precisão] → [Verificação dimensional] → [Balanceamento dinâmico] → [Montagem] → [Teste de desempenho] → [Inspeção final]
A linha de compressores de parafuso secos e isentos de óleo da SEIZE foi submetida a testes da TÜV Rheinland para ar isento de óleo Classe 0, de acordo com a ISO 8573-1. O certificado aplicável, o escopo do teste e a cobertura do modelo devem ser confirmados em relação à configuração exata do compressor necessária para o projeto.
A empresa também mantém certificações de sistemas de gestão ISO 14001 e ISO 45001 e desenvolveu mais de 100 patentes que abrangem sistemas de compressores, design de unidades compressoras e tecnologias relacionadas à energia.
O compressor pode ser equipado com um sistema de monitoramento baseado em IoT para gerenciamento operacional centralizado. Dependendo da configuração selecionada, o sistema pode fornecer informações de status operacional, monitoramento remoto, alarmes de falhas, registros históricos e funções programadas de partida/parada.
Para fábricas com vários compressores ou áreas de produção distribuídas, as informações operacionais centralizadas oferecem uma maneira prática de revisar o status do equipamento sem depender inteiramente da inspeção local. Os registros históricos também podem auxiliar o pessoal de manutenção na investigação de mudanças nas condições operacionais ou no comportamento do equipamento.
O envio internacional de um compressor grande requer proteção contra umidade, impacto mecânico e manuseio de cargas durante o transporte. A embalagem é selecionada de acordo com as dimensões do equipamento, método de envio e requisitos de destino.
A preparação para exportação pode incluir proteção anticorrosiva VCI, materiais dessecantes, patins de aço reforçados, canais para empilhadeiras e pontos de elevação designados. Caixas de compensado reforçado podem ser usadas onde são necessárias caixas de exportação fechadas. As especificações finais da embalagem devem ser confirmadas de acordo com a rota de envio e os requisitos locais de importação.
Q1: Que informações devem ser fornecidas para uma cotação?
R: Fornece o fluxo de ar necessário, pressão de descarga, tensão e frequência, horas de operação, perfil de carga, temperatura ambiente, condições de resfriamento e requisitos de instalação. Os registros de compressores existentes ou a demanda medida de ar da planta também podem ser fornecidos quando disponíveis.
P2: Que equipamento de tratamento de ar a jusante pode ser necessário?
R: O requisito depende da especificação e aplicação final da qualidade do ar. Secadores, filtros de partículas, separadores de água ou outros equipamentos de tratamento podem ser necessários para controlar a umidade e outros contaminantes após a compressão.
Q3: Como o fluxo de ar necessário deve ser especificado?
A: Indique o fluxo de ar necessário juntamente com a pressão de descarga correspondente. O FAD pode ser fornecido em m³/min, m³/h ou CFM, com as condições de referência aplicáveis identificadas quando necessário.
Q4: O compressor pode ser integrado em uma estação de ar comprimido existente?
R: Os requisitos de integração dependem do arranjo existente do compressor, da rede de pressão, do sistema elétrico, do método de controle e do espaço de instalação disponível. Estas condições devem ser revisadas antes de finalizar a configuração do compressor.
Q5: Podem ser fornecidos documentos de certificação e teste de fábrica?
R: A certificação aplicável e a documentação de teste podem ser confirmadas de acordo com o modelo e configuração exatos incluídos no projeto. O escopo do certificado relevante deve ser verificado em relação ao equipamento especificado no pedido de compra.
Q6: Que manutenção deve ser considerada?
R: O serviço de rotina pode incluir inspeção do filtro de ar, limpeza do refrigerador, inspeção do separador, verificações de rolamentos e transmissão, inspeção do sistema elétrico e manutenção programada de componentes do compressor. O cronograma de manutenção deverá seguir a configuração final do equipamento e as condições de operação.
Para um projeto de compressor de 500 kW, a especificação final deve ser baseada no fluxo de ar necessário, na pressão de descarga, nas condições elétricas, no perfil operacional e no ambiente de instalação. A SEIZE pode apoiar a avaliação técnica com configuração de compressores, informações de projeto do sistema, avaliação de aplicações e requisitos elétricos específicos do projeto.
Fabricante: Compressor de apreensão (Shanghai) Co., Ltd.
Instalação de produção: Zona industrial de alta tecnologia de Jinshan, Xangai, China
Suporte de compras: sales@seize-air.com
Para uma cotação do projeto, forneça o FAD necessário, pressão de descarga, tensão/frequência, horas de operação, condições ambientais, arranjo de resfriamento e destino. Esses detalhes permitem que o equipamento proposto seja avaliado em relação aos requisitos reais de instalação.
Endereço
Nº 188 Jinliu Road, zona de alta tecnologia, distrito de Jinshan, cidade de Xangai, China
Tel
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